鋼質防火門是先膠合還是先噴塑？

時間：2021-11-08 17:13:10 點擊：1002 次來源：河南永沃門業有限公司

在鋼質防火門的傳統制作中，基本都采用先膠合后噴涂工藝，即門扇膠合完成后，再進行表面噴涂作業，這樣做的好處是：①鋼板無塑粉，可以肆無忌憚的焊接，且不用擔心板面燒傷，②后噴涂的塑粉可將門扇結合部原本不大的焊點覆蓋，在粘貼防火膨脹密封件后對門扇美觀影響不大。

　　自打防火門門扇內部被要求填充珍珠巖(菱鎂)防火板后，這個規律似乎已悄然發生改變；特別是進戶防火門，由于門扇表面多需木紋轉印，傳統的水洗轉印紙工藝很容易導致門扇內部浸入水，浸入門扇內部的水會被門芯板吸入體內，在高溫的烘烤下再以蒸汽的方式溢出反鹵，從而導致門扇內部銹蝕的情況發生。另外，部分防火膠水也無法做到耐兩次或三次以上的高溫，從而導致門扇內部開膠。

　　在這種大環境下，很多企業開始嘗試改變生產工藝，紛紛采用先噴涂后膠合，其兩者工藝分析比較：

　　1.傳統生產工藝：門扇先膠合后噴涂：鈑金剪折沖焊→酸洗磷化→板面風干→門板填充→焊接加固→門扇熱壓→表面噴涂。

　　其工藝缺陷分析如下：

　　①、鋼板酸洗磷化后，經填充、膠合、電焊工序，鋼板表面及可能二次污染，如手印、灰塵、油污等，部分鍍鋅鋼板清洗后若長時間與空氣接觸，表面還容易氧化；門扇噴涂前板面若無法得到二次凈化處理，極可能導致門扇表面塑層吸附力不強，塑層脫落等現象發生；這是市場上多數鋼質防火門存在的表面缺陷。

　　②、防火門芯經過膠合，膠水將被門芯吸入，若再經高溫烘烤，將容易使門扇脫膠，造成產品質量隱患；同時門扇內部水份將激活門芯內部的化學物質，造成反鹵，從而銹蝕門扇鋼板；這是市場上大多數鋼質防火門普遍銹蝕的根本原因所在。

　　③、防火門芯本身具有隔熱、吸熱作用，先膠合后噴涂工藝在門扇噴塑時致使門扇表面塑粉烘烤不熟，造成轉印撕紙困難，從而影響木紋轉印的效果。

　　④、先膠合后噴涂工藝在轉印工序撕紙、清洗時，水液很容易流入門扇內部，致使門芯質量、結構產生變化松動，存在很大的脫膠風險；同時門芯吸水后在高溫烘烤下，將造成大面積反鹵，從而嚴重銹蝕門扇內部，造成很大的質量隱患。

　　2、先噴涂后膠合工藝：鋼板剪折沖焊→板面清洗凈化→脫水烘干→塑粉噴涂→門扇膠合→門扇壓平→組裝包裝→入庫。

　　工藝優點分析如下：

　　①、鋼板經鈑金制作后，經酸洗磷化（有條件的可直接進行噴淋凈化）后直接噴涂生產線，防止板面二次污染，使得表面噴涂質量較佳，涂層堅固，從而杜絕門扇表面塑層容易脫落的風險發生。

　　②、市場上部分防火膠水無法做到耐兩次或三次以上的高溫，門扇與門芯膠合后，避免再次高溫烘烤，避免激活門芯內部反鹵，避免門扇開膠、鋼板銹蝕的風險。

　　③、門扇鋼板在膠合前進行表面木紋轉印，避免了粉末烘烤不熟，轉印撕紙更為容易。

　　④、鋼板在門扇膠合前進行表面木紋轉印，避免了水液與門芯接觸的機會，從而杜絕門扇脫膠、腐蝕的質量隱患發生。

　　新工藝往往也會帶來一系列待解決的問題，大部分企業原有門扇結構在先噴涂后膠合工藝中無法解決焊接及噴涂后板面焊接燒傷難題；有的企業雖然設計了新型結構代替膠合焊接工藝，但結果卻往往不理想；

　　為了防止門扇開膠，又解決門扇內的銹蝕困境，目前大多數防火門企只好妥協打折，即：鈑金之后先做好表面，待門扇膠合后對前后板結合部采用焊接加固，表面被燒傷部位用防火密封件掩蓋，就實際效果而言，被燒傷部位卻往往難以掩蓋。

　　而公共部位的防火門大多還停留在傳統模式，依舊在采用先噴塑后膠合的方式作業，部分門企為了防止門扇內部銹蝕，甚至在門扇內部先作噴涂處理，此舉無疑提高生產成本及工人的勞作強度。

　　在目前的整個鋼質防火門批發行業業內，要正真實現可行的門扇膠合無焊工藝，必將考驗產品的結構及內部構造，要實現防火門扇先噴涂后膠合工藝，必須滿足兩個必要條件，門扇膠合無焊接結構及門扇整體的牢固性，缺一不可。

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